Controle preventivo e rastreabilidade total de ativos fabris

A plataforma organiza parâmetros operacionais e calendários de manutenção em fluxos estruturados para equipes técnicas e gestores de planta.

Manutenção Preventiva

Componentes Críticos

Rastreabilidade e Laudos

Cronogramas automatizados com cálculo de horas operadas, ciclos de lubrificação e ordens de serviço periódicas para impedir falhas antes da quebra mecânica.

Monitoramento detalhado de rolamentos, redutores e sensores com parâmetros de desgaste, limites de tolerância e alertas preventivos para reposição tempestiva.

Histórico integral de intervenções, técnicos responsáveis, certificados de calibração e registro de conformidade para auditorias de segurança industrial.

Implementação e rotina técnica em quatro etapas

Mapeamento de Ativos

Definição de Parâmetros

Emissão de Ordens

Auditoria de Confiabilidade

Cadastro de cada máquina, linha de produção e conjunto eletromecânico com especificações nominais do fabricante e manuais de serviço anexados.

Parametrização de tolerâncias operacionais, intervalos de lubrificação e pontos de inspeção preventiva acordados pela equipe de engenharia.

Disparo automático de ordens de serviço preventivas para os técnicos de turno, com detalhamento das peças a inspecionar e prazos de execução.

Acompanhamento de indicadores de tempo médio entre falhas, taxa de disponibilidade das linhas e controle de custo por ativo fabril.

Máquinas de alta disponibilidade exigem registros exatos, e não planilhas descentralizadas sujeitas a falhas humanas.

A previsibilidade fabril depende da padronização de dados técnicos entre equipe interna, fornecedores homologados e supervisão de manutenção.

Agende uma sessão técnica com nossos especialistas para avaliar os gargalos de manutenção e conhecer a plataforma aplicada à sua operação industrial.